Was ist der Prozess der Herstellung von Anschlüssen?
2022-12-21
Es gibt viele Arten von Anschlüssen und eine breite Palette von Branchen, die sie verwenden. Aber der Produktionsprozess ist im Grunde der gleiche.
Im Allgemeinen unterteilt in vier Schritte: Stempeln, Plattieren, Injektionsform, Baugruppe.
1 Stempeln
Der Herstellungsprozess von elektronischen Anschlüssen beginnt im Allgemeinen vom Stempeln von Stiften. Elektronische Anschlüsse (Stifte, Klemmen) werden von einer großen Hochgeschwindigkeitsstempelmaschine aus einem dünnen Metallstreifen gestempelt. Ein Ende der großen Metallstreifenrolle wird in die Vorderseite der Presse eingespeist, und das andere Ende wird durch den Hydrauliktisch der Presse in das Taulenrad gerollt, und der Metallstreifen wird aus der Aufnahme herausgezogen Rad und aus dem fertigen Produkt herausgerollt.
2 Elektroplatten
Nachdem die Terminals und Stifte geschlagen wurden, sollten sie in den Beschichtungsabschnitt geschickt werden. Zu diesem Zeitpunkt wird die elektrische Kontaktfläche des Steckers mit verschiedenen Metallbeschichtungen plattiert. Während des Fütterung der Stempelstifte in die Beschichtungsausrüstung können die Stifte verdreht, gebrochen oder deformiert werden. Solche Qualitätsfehler können durch die hier beschriebenen Inspektionstechniken leicht erkannt werden.
Viele Qualitätsfehler im Beschichtungsprozess sind jedoch immer noch "offlimit" für die Inspektionssysteme für die meisten Anbieter von Machine Vision Systems. Elektronische Steckerhersteller benötigen Inspektionssysteme, die inkonsistente Defekte wie kleine Kratzer und Löcher in der plattierten Oberfläche von Steckerstiften erkennen können. Obwohl diese Defekte auf anderen Produkten leicht identifiziert werden können, wie z. B. den Boden von Aluminiumdosen oder anderen relativ flachen Oberflächen; Das unregelmäßige und abgewinkelte Oberflächendesign der meisten elektrischen Anschlüsse erschwert es visuellen Inspektionssystemen, Bilder zu erhalten, die ausreichen, um diese subtilen Defekte zu identifizieren.
Da einige Arten von Stiften mehrere Metallschichten benötigen, benötigen Hersteller auch Inspektionssysteme, die zwischen den verschiedenen Metallbeschichtungen unterscheiden können, um zu überprüfen, ob sie an Ort und Stelle und im richtigen Verhältnis sind. Dies ist eine sehr schwierige Aufgabe für Visionssysteme, die schwarze und weiße Kameras verwenden, da die Graustufen von Bildern mit unterschiedlichen Metallbeschichtungen praktisch ähnlich sind. Während Kameras mit Farbsichtsystemen erfolgreich zwischen diesen verschiedenen Metallbeschichtungen unterscheiden können, bleibt das Problem einer schwierigen Beleuchtung aufgrund der unregelmäßigen Winkel der Beschichtungsoberflächen und des Reflexionseffekts bestehen.
3 Injektionsform
Die Kunststoffkassettenhalter für elektronische Anschlüsse werden in der Injektionsformphase hergestellt. Der übliche Prozess besteht darin, geschmolzene Kunststoff in einen Metallreifenfilm zu injizieren, der dann schnell gekühlt und geformt wird. Sogenannte "kurze Schüsse" treten auf, wenn der geschmolzene Kunststoff den Film nicht vollständig füllt, was ein typischer Defekt ist, der während der Injektionsformphase nachgewiesen werden muss. Andere Defekte sind die vollständige oder teilweise Blockierung der Steckdosen (diese Sockel müssen sauber und klar gehalten werden, um während der Z -Endbaugruppe ordnungsgemäß mit den Stiften zu passen). Machine Vision Systems für die Qualitätsprüfung nach der Injektion sind relativ einfach zu bedienen, da fehlende Kassetten und blockierte Verbindungshöhlen mithilfe von Hintergrundbeleuchtung leicht identifiziert werden können.
4 Baugruppe
Die letzte Phase der Herstellung elektronischer Stecker ist die Montage des fertigen Produkts. Plattierte Stifte werden auf zwei Arten mit inspritzgeformten Kastensitzen angeschlossen: Einzeleinsätze oder Kombinationseinsätze. Einfügungseinfügung bedeutet, jeweils einen Stift einzuführen. In der Kombinations-Pair-Insertion werden gleichzeitig mehrere Stifte mit dem Box-Sitz angeschlossen. Unabhängig von der verwendeten Paarungsmethode verlangt der Hersteller, dass alle Stifte auf fehlende und korrekte Positionierung während der Montagephase überprüft werden. Eine weitere routinemäßige Inspektionsaufgabe bezieht sich auf die Messung des Abstands zwischen den Paarungsflächen des Steckers.
